作業原則
製造プロセスは、成分によって乾燥粉末材料を混合し、特別な供給装置(空気圧または電動)によって上ホッパーに追加し、スクリューコンベアを介して圧力室に送ります。
2つの高圧プレスホイールは、材料を高密度スライスに押し込みます。密度スライスはグラニュール化されます。
2段階の造粒システムによって要求されたサイズ。
目的
この機械は医学、食糧、化学および他の分野で広く使用されている。

1.造粒構造
2.真空パウダーフィーダー
3.シェイクシーブ
4.材料バレル
技術パラメータ
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ローラーサイズ(mm)
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160×60
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粒子サイズ (mm)
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0.2-4.0
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生産能力 (Kg/h)
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10-120
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最大成形圧力(棒)
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250
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ねじ供給速度(rpm)
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25-190
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ローラー速度(rpm)
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1-23
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プレハブ造粒の回転速度(rpm)
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10-58
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精製された造粒速度(rpm)
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10-82
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スクリュー給電モータパワー(Kw)
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4
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ローラーモーターパワー(Kw)
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5.5
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プレハブ造粒モーター
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0.55
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精製された造粒モーター力
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0.75
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寸法 (mm)
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1600×1200×1800
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機械重量 (Kg)
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1700
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その他のモデルパラメータについては、以下の方法を参照してください。お問い合わせを送信取得するには
顔立ち
1.PLCとタッチスクリーン制御、周波数コンバータ、その他のシステムを採用しています。速度は指定された範囲内で自由に調節することができ、操作は便利で安定している。
4.特殊なステンレス鋼の圧力ローラーの表面はガス窒化技術によって特別に処理される。ローラーの表面は耐摩耗性と耐疲労性が強く、耐食性も良好です。
5.ロール水循環冷却は、通常の水冷と冷蔵庫の製氷機の強制冷却によって冷却することができ、材料の付着現象を回避する。
6.輸入ブランドの高度な油圧システム、シンプルで信頼性の高い操作、高度な自動化の導入。
7.機械は振動/振動ふるい、水チラーおよび真空供給器が装備することができる。
2.高度な故障検知装置は、作動する油圧システムが異常であるか、ホストが過負荷状態のときに自動的に保護し、アラームを発します。
3.特殊なステンレス鋼円錐体ねじまたはナイロン椎ねじの供給構造は有効な供給を保障する。
4.特殊なステンレス鋼の圧力ローラーの表面はガス窒化技術によって特別に処理される。ローラーの表面は耐摩耗性と耐疲労性が強く、耐食性も良好です。
5.ロール水循環冷却は、通常の水冷と冷蔵庫の製氷機の強制冷却によって冷却することができ、材料の付着現象を回避する。
6.輸入ブランドの高度な油圧システム、シンプルで信頼性の高い操作、高度な自動化の導入。
7.機械は振動/振動ふるい、水チラーおよび真空供給器が装備することができる。
機械の詳細
給餌機構
1.スクリュー供給機構は、供給口、スクリューフィーダー(特殊な材料用に選択可能な特殊なねじ棒)、および持ち上げ機構で構成されています。2.フィードポートの上部は真空送り装置(オプション)と接続することができ、ホッパーの材料レベルセンサーはリアルタイムで材料を監視することができます。3.スクリューフィーダーは、ある程度プリプレスと排気材料をすることができます。スクリューフィーダーには、ホッパーの内壁に溜まった材料を削り取るための混合ロッドが装備されています。スクリューフィーダーの押出中に発生したガスは、上部排気口を通して排出されます。スクリューフィーダーの目的は、材料を転送し、プリプレスすることです。5.スクリューフィーダーの速度はインバータで調整できます。6.作業中に持ち上げノブを回転させ、スクリュー供給機構を持ち上げ、給餌基盤よりも高く、90度回転し、給餌基板と一致して接触させる給餌機構を下降させる。

スクリューフィーダー

特殊スクリューロッド
1.ローリング機構は2つの相互水平圧力ローラーで構成され、下圧ローラーはスライダーに沿って水平に移動することができます。2.圧延機構は、ねじ供給機構によって搬送された材料を特定の厚さのシートに押し出し、シートを二次造粒機構に供給します。3.圧力ローラ間の材料供給作用は、圧力ローラの表面状態によって実質的に影響を受けます(異なる材料の性質、任意の圧力ローラーの表面は滑らか、質感または直線を有する)。2つのスクレーパーは、プレスロールの硬化した凝集体を削り取ります。4.圧力ローラーはギアモーターによって駆動され、ギア付きで、その回転速度はインバータによって制御することができる。油圧シリンダを通して、油圧システムは、連続的かつ一貫した圧を確保するために、プリセットの押圧を維持することができ、材料の密度とシートサイズの安定性を維持します。6.転動工程の作業者とシールプロセスを保護するために、シール保護カバーは圧延機構の外側に配置され、透明なプレキシガラス板を前に配置して、材料のロール形成状態を観察する。

1.ドライブシャフト
2.トランスミッションギア
3.油圧シリンダー
4.押し出しホイール
5.サイドシーリングボード
6.冷水コネクタ
7.高圧パイプコネクタ
ローラー冷却
ローラーは水の冷却メカニズムを備えている:外的な冷水源または循環水チラー(任意)はローラーを冷却するために使用することができる。

ウォーターチラー(オプション)
(補助施設室に設置する必要があります)
1. 二次造粒機構は、微細粒子に圧延機構によって押さされたシートを形成するために使用されます。第1段階の造粒は、プレス材料片の粗い破砕を行い、第2段階の造粒は第1段階の造粒後に粗粒子に微細な造粒を行う。顆粒の粒径は、スクリーンの適切な選択によって決定することができる。2. 二次造粒機構は保護カバーの下に置かれている。フロント固定プレートを取り外した後、造粒ナイフとふるいネットをメンテナンスのために取り外すことができます。3.造粒ナイフとふるいネットの間のギャップは、偏心シャフトによって調整することができます。4. 減速機で造粒ナイフを駆動します。生産能力の変化は、造粒ナイフの速度を制御する周波数コンバータによって達成される。

1造粒ナイフ2ふるいネット3エキセントリックシャフト
4一次造粒機構5二次造粒機構
6 固定プレート 7 保護カバー
油圧システム

1.油圧システムは、プレスロールへの直線移動に必要な油圧支持力を生成します。油圧支持力は限られた範囲の変数として調節することができる。2.最大調整可能な油圧支持力は10Mpaです。油圧ステーションは、油圧ステーション、圧力計、ソレノイドバルブ、圧力計スイッチ、ダイアフラムアキュムタ、油圧シリンダ、油圧センサで構成されています。

GZLシリーズ乾燥造粒剤動作原理図
最終製品
この機械は、国内外の市場需要に基づいて独自に研究・開発された新しい造粒装置で、外来の先進技術や当社の既存製品を完全に吸収しています。機械は、コンパクトな構造、簡単なプロセス、良好な気密性、容易な調整、簡単な分解、クリーニング、メンテナンスなどの特性を持っています。それは効果的に材料の乾燥造粒実験および試験テストを遂行し、後のバッチ生産のための合理的なプロセスパラメータを提供することができる。




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