フィルムコーティングマシンの一般的な欠陥の解析と対策
フィルムコーティングマシンは、強い電流、弱電流、油圧および空気圧を統合する機器の一種です。製薬業界では、砂糖コーティング、フィルムコーティング、中国および西洋医学の他のコーティングプロセスに頻繁に使用されています。フィルムコーティングは研磨後の明るい色彩で、表面上の糖の結晶化によって生成される完全な統合コーティングは、チップの酸化、劣化、水分または揮発を防ぐだけでなく、チップの不快な臭いを隠蔽することができます。近年、中国の製薬産業の継続的な発展に伴い、フィルムコーティング機の市場需要も相当なものです。
構造面では、フィルムコーティング機は主エンジン(オリジナルの砂糖コーティング機)、制御可能な室温熱風システム、液体および気体を供給するための自動スプレーシステムから主に構成されています。主なモーターは、高い噴霧スプレーガンで錠剤表面に塗膜賦形剤を噴霧することができる可変周波数速度調節であり得る。同時に、錠剤はコーティングポット内で連続的かつ複雑な軌道移動を行い、コーティング液が錠剤コアに均等に包まれるようにする。錠剤表面が固体、細かい、完全で滑らかな表面フィルムを素早く形成できるように、同時に錠剤を乾燥させるためにポット内の制御された室温熱風があります。
今日では、フィルムコーティング機は製薬業界で広く使用されてきましたが、塗装粉の品質が変わらないため、多くのユーザーが貼付、フロスティング、ブリッジングなどのコーティング操作で障害が発生することがあります。この点で、一部の工場技術者は、対応するソリューションを習得する限り、これらは一般的な問題であると述べ、もはや彼らに悩まされることはできないでしょう。著者は、業界で唯一の参考であるフィルムコーティングマシンの8つの一般的な欠陥と対策をリストしています。
接着シート
付着の主な理由は、スプレーの量が速すぎるため、溶媒蒸発バランスの原理に違反し、シートが互いに付着する。この場合、コーティング液の噴霧量を減らし、熱気温度を上げ、ボイラーの速度を上げる必要があります。
スプレーフロスト
衣類フィルムの表面に「スプレー霜」がある場合は、混乱を作る必要はありません。この現象は、高湿度の熱風、長い噴霧距離、および微粒化効果が悪いことが原因です。この時、温度を適正に下げ、噴霧範囲を短くし、霧化効果を改善するだけです。
オレンジピールフィルムが登場
ドライフルーツが適切に乾燥しないと、コーティング液の噴霧圧が低くなり、液滴が異なる程度に加熱・濃縮されます。この場合、蒸発速度は直ちに制御され、噴霧圧が上昇する。
カラースポットが表示される
カラースポットは、コーティング液を調製する際の不均一な混合や固形分の不十分な繊度によって引き起こされます。これはまた、コーティングソリューションをよく混ぜるようにユーザーを思い出させる。
タブレットの表面に亀裂があります
塗布液状固形分が適切に選択されていない場合、フィルムコーティングマシンの速度が速すぎて、スプレー量が小さすぎると、錠剤の性能がひび割れ、割れ、剥離またはタブレットエッジ摩耗に見えます。このような事態を避けるために、適切なコーティング液状固形分を選択し、回転速度とスプレー量を適切に調整する必要があります。しかし、コアの硬さが劣る場合には、コアの配合およびプロセスを改善すべきである。
フィルムの表面にピンホールがあります
膜膜の表面にピンホールが見つかった場合、この状況はコーティング溶液の調製に関与する空気が多すぎることが原因です。ユーザーは、液体を混合するときにあまりにも多くの空気に巻き込まれるのを避ける必要があります。
錠剤の間には色の違いがある
色の違いは、不均一なファン、過剰な液体固形分およびコーティング機の遅い速度によって引き起こされる。このとき、スプレーガンのスプレー角を調整し、塗布液の固形分を低減し、フィルムコーティング機の回転速度を適宜大きくする必要がある。
