ミキサーの効率を改善する方法は？
現在、スパイラルベルトミキサー、コーンミキサー、V型ミキサー、3次元ミキサーが市場に出回っています。 どんなミキサーでも、その構造や機能は異なります。 ミキサーのユーザーにとって、混合材料の品質、均一性、効率が主な関心事であり、その中でも近年、効率が大きな注目を集めています。 したがって、ミキサーの効率を改善することは、市場で勝つための鍵です。 ミキサーの効率を改善できる要因は何ですか？ 著者は以下の側面を要約します。
まず、ミキサーを選択するときは、タイプの選択に注意を払う必要があります。 ミキサーの効率は、主に機器自体の製造精度と胴体の動作効率によって決まります。 ミキサーの種類を選択する際には、まず、パドルの構造、機器の特性、機能を選択して一致させるために、ユーザーが自社製品の特性と特別な要件、および達成したい混合効果の種類をある程度理解する必要があります。要件を満たすモデルを見つけるためにミキサーの。
この点で、業界は、混合品質はミキサーの構造と製造品質に大きく依存すると述べています。 たとえば、水平ミキサーの内輪ベルトと外輪ベルトの幅と外角は不合理であり、これにより一端に材料が蓄積し、混合時間と混合均一性に影響を及ぼします。 不合理な構造は、材料のデッドアングルを引き起こす可能性があります。 ストラット、リングベルト、シャフトの溶接品質が悪く、材料を吊るしやすい。
第二に、材料混合組成の特性を理解します。 異なる混合材料の特性に応じて、異なる混合が実行されます。 これは主に、比重、粒子サイズ、粒子表面の粗さ、水分、分散性、凝集条件、および凝集体の組成を指します。 これらの物性の差が小さいほど、混合効果が良くなり、混合後の再分離が困難になり、混合物中の特定の成分の割合が小さい、つまり希釈率が大きいほど、より多くなります。混ぜるのは難しいです。 混合後の再分離を減らすために、糖蜜などの粘性液体成分を完成近くに加えて、その分散を減らし、したがって分離効果を減らすことができる。
さらに、ミキサーのシール性能と細粒材料の残留量に特別な注意を払う必要があります。 たとえば、粉末材料をダブルシャフトパドル無重力ミキサーで混合する場合は、90°の全長オープンドア、射出セルフクリーニングシステム、傾斜ウェッジタイプの排出ドア、シャフトエンドガスシール構造を同時に選択することをお勧めします。シーリングをより確実にし、残留物を減らすために。 また、混合時に還気ダクトからの過剰な微粉を避けるために、還気パイプの交換には上部の布バッグ排気を使用することをお勧めします。
第三に、標準化された機器操作を実行します。 ミキサーを操作する際には、製品の市場状況、生産技術、機器の操作、注意が必要な事項、および緊急時の治療、特に機器の操作と緊急時のトレーニングと実践について、オペレーターがある程度理解している必要があります対策。 優れた動作仕様は、ミキサーの効率を改善し、製品の品質を向上させることができます。 たとえば、給餌の過程で、従業員は最初に大部分のコンポーネントをミキサーに入れるか、ほとんどのコンポーネントがミキサーに入った後、ミキサーの上に少量と少量のコンポーネントを配置する必要があります。 、分散しやすい場所に置いてください。 そうしないと、微量成分が一箇所に容易に分散せず、さらなる混合に影響を及ぼします。
上記の3つの点に加えて、著者は、ミキサーの操作後、ミキサーの耐用年数を改善するために、メンテナンスとメンテナンス作業で良い仕事をし、次の材料混合の混合効率には、特定の役割。 結論として、混合効率を改善するために、モデルの品質、材料特性、操作仕様、必要なメンテナンスと修理の観点から努力する必要があります。 すべてのステップで良い仕事をすることによってのみ、私たちは高品質と高生産率を保証することができます。
