乾式造粒機を使用する過程で、大量の粉塵が発生するのはどういうことですか？
乾式造粒機は、回転ドラムを使用した一種のスイング動作であり、鉄線スクリーンを介して湿った粉末原料を顆粒に粉砕することができます。 現在、製薬業界やその他の業界で広く使用されています。
用途に応じて、乾式造粒機は生産タイプと実験タイプに分けられます。 その中で、実験用乾式造粒機は、主に製薬研究所の新しい剤形の開発と研究、および少量の漢方薬の製造に使用されています。 現在、市場に出回っているいくつかの機器は、粉末から顆粒までクリーンでクローズドな生産を実現でき、ヒューマンマシンインターフェースは安全です。 、信頼性が高く、高速で、大量の情報があり、完成品の割合が高い。 同時に、透明な作業領域の設計により、観察がより直接的で便利になります。
現在、一部の国内乾式造粒機メーカーは、輸入モデルに基づいて、国の条件と組み合わせた新しいタイプの乾式造粒機を開発しています。 それらはさまざまな材料の生産に適しており、システムは幅広い機器、プロセス、およびオペレーターを提供します。 前回の製薬機械展示会では、機器の安全な操作、生産管理、製品品質管理に便利なレベルパスワード管理管理が広く支持されました。
乾式造粒機の種類に関係なく、使用中に一般的な故障に直面し、問題を時間内に発見し、それに応じて対処することは避けられません。
なかでも、大量のホコリは多くのユーザーが深く経験している問題です。 では、なぜこれが起こるのでしょうか？ 一部の技術メーカーは、これについて簡単な分析を行いました。
1つは設備構造設計の問題です。 多くの乾式造粒機メーカーは、比較的簡単に装置を設計し、粉塵の問題を考慮していないため、装置は大量の粉塵を生成し、ユーザーの生産に影響を与えると理解されています。
GMP要件の改善とcGMPの概念の導入に伴い、乾式造粒機メーカーも医薬品製造の仕様と概念を更新する必要があり、医薬品製造中に生成されるダスト粒子を十分に考慮して構造を調整し、生産環境、製薬業界での高品質な開発の要件を満たすために。
技術スタッフはまた、粉塵の発生の問題に関して注意が必要な別のことがあることを思い出させました。それは機器の振動です。"振動はダスト粒子の生成を増加させ、ダスト粒子の拡散を悪化させます。 したがって、機器を製造する際には、全体の構造と製造精度を考慮して、振動の原因となる振動源を見つけ、機器から発生する振動を低減する必要があります。
第二に、デガッシング効果が良くありません。 粒子ギャップ内の空気が圧縮された後、破砕・造粒過程で急激に圧力が解放され、空気爆発により微粉が大量に発生するため、粉塵の量が比較的多いことがわかります。
大量の粉塵の発生の問題に加えて、ロールの摩耗も一般的な欠点の1つです。 ロール内には冷却水があり、回転ロールと静的冷却水パイプラインには動的シール装置があることがわかります。 長期間使用すると、漏れやロールダメージを受けやすくなります。 現在、一部のメーカーは、冷却水が圧力ローラーの表面に直接流れるようにロールの構造を改善しました。これにより、ロールの表面温度を効果的に下げ、漏れの可能性を大幅に減らすことができます。
また、材料の選定・加工技術により、多くのロールが使用されており、造粒時の高圧により、使用後はロールも摩耗するため、多くのメーカーは使用後に再購入する必要があります。 ロール。