インテリジェントタブレットフィルムコーティング機は、薬の悪臭を隠すのに大きな役割を果たします
医療需要の改善に伴い、医薬品の生産が増加しています。 一部の薬は、製造過程で刺激的で不快な味を出しやすく、患者が薬を服用するのを困難にします。
多くの製薬会社は、患者が薬を服用するのを助けるために、錠剤フィルムコーティング機を使用しています。 著者は、錠剤フィルムコーティング機を使用して、外観を改善し、識別を容易にし、悪臭を隠し、患者の嚥下を容易にし、胃腸反応を低減し、薬物放出を制御し、薬物放出曲線を変更できることを学びました。
同時に、錠剤フィルムコーティング機は、湿気、光、空気を避けて、薬の安定性を高めることもできます。 砂糖コーティングと比較して、製造サイクルが短く、材料が少なく、耐湿性が高いという特徴があります。 フィルムコーティングプロセスは、異なる溶剤に応じて水溶性コーティングプロセスと有機溶剤コーティングプロセスに分けることができます。
関連する専門家によると、錠剤フィルムコーティング機が始動した後、国産の錠剤は重力と摩擦の作用下でステンレス鋼のコーティングポット内で複雑な動きをします。
フィルムコーティング補助材料を錠剤の表面に均一に噴霧した後、コーティングポットに送られる熱風によって錠剤を乾燥させる。 このように、錠剤の表面のコーティングフィルムは、複数のサイクルの後に均一であり、その後、着色および研磨が行われ、錠剤をより美しく、保存および区別するのに便利にする。
& quot;高度な錠剤フィルムコーティング機には、操作が便利で、外観が美しく、洗浄が便利であるという利点があります。 コーティングポットは、GMPの要件を満たすステンレス鋼で作られています。 コーティングポットの内面と外面は磨かれ、明るく、デッドコーナー、鋭いコーナー、スケーリング、簡単なクリーニングと汚染がありません。& quot; タブレットフィルムコーティング機のメーカーは言った。
現在、錠剤フィルムコーティング機は、主に流動化造粒コーティング法、ロータリータブレットフィルムコーティング法、タブレットインナーコアコーティングの3つの異なるコーティング方法を持っています。
流動コーティング造粒の原理については、基本的に流動造粒の原理に類似しているとの意見もありました。 流動化コーティング法は、主にチップコアを流動床に置き、空気流を導入し、急速に上昇する空気流の力でチップコアをコーティングチャンバーに懸濁し、流動化（錠剤）で上下させることです。フィルム）状態。
次に、コーティング材料の溶液または懸濁液を噴霧状態で流動床に噴霧し、コーティング材料の層がチップコアの表面に均一に分布するようにし、それを熱風で乾燥させて、以下まで繰り返しコーティングする。指定された要件が満たされています。
第二に、ロータリーコーティング法。 ポットコーティング法としても知られるロータリーコーティング法は、砂糖コーティング、フィルムコーティング、腸溶コーティングに使用できる古典的で広く使用されているコーティング方法であり、通常のロータリーコーティング法や埋め込みチューブコーティング法が含まれます。
第三に、抑制コーティング法。 プレスコーティング法は、一般に、2つのタブレットプレスの組み合わせを採用してプレスコーティングを実施します。これは、2つの回転式タブレットプレスを単一の伝達シャフトに接続することです。
具体的には、コーティングする場合、最初に１つの錠剤プレスで材料を錠剤コアに押し込み、次に転写装置によって錠剤コアを別の錠剤プレスのダイ穴に転写する。 移送工程では、錠剤の外側の微粉末が吸引ポンプによって除去されます。
チップコアが2番目のタブレットプレスに到達する前に、コーティング材料の一部が最下層としてダイ穴に充填され、次にチップコアがその上に配置され、次にコーティング材料が追加されて、コーティングされた錠剤にプレスする2回目。
製造業者は次のように述べています。& quot;プレスコーティング法は、湿気と高温による薬への悪影響を回避できます。 製造工程が短く、自動化度が高く、作業条件は良好ですが、打錠機の精度は高いです。"