高速混合造粒機の原理・特徴・保守・修理
高速混合造粒機は、粉砕、混合、造粒を統合した新しいタイプの造粒機です。 特殊なインペラの駆動により、回転・推進・飛散が可能で、短時間で理想的な混合を実現します。 次に、バインダーの作用で十分に湿った柔らかい材料が作られ、次に特殊な造粒パドルの作用で均一な粒子がすばやく切断されます。
高速混合造粒機は胴体に支持され、ポットは材料容器であり、攪拌回転と切断フライングナイフ伝達は動力であり、材料は攪拌翼によって攪拌され、材料は均等に転がって混合することができます短時間で、切断フライング ナイフによって粒子が作成され、排出口から排出され、攪拌および切断フライング ナイフの回転速度が変更され、さまざまなサイズの粒子が得られます。 高速混合造粒機は、さまざまな粉末材料を 1 つのプロセスで混合し、顆粒を製造できる装置の一種です。 製薬、食品、化学、その他の業界で広く使用されています。
高速混合造粒機の原理:
高速混合造粒機は、高速サイド スライスと底面回転ブレードを使用して、クロス回転の条件下で異なる粒子の粉末を混合します。 混合タンクの底部、中間部、上部が平行、円筒形、円錐形のデザインであるため、混合プロセス中に粉末原料はタンクの中央に連続的に運ばれ、強力で強力なせん断破壊力によって作用します。二次シャフト、タンク内で上下回転流の造粒効果が形成されます。
高速混合造粒機の特長:
1. 造粒時間が短く、省エネ。
2.操作全体に厳格な安全保護措置があります。
3. 従来の工法に比べ、接着剤を25%削減し、乾燥時間を短縮。
4. 機械は水平シリンダーまたは円錐構造を採用し、ユーザーは自由に選択できます。
5. 装置の内面には死角がなく、閉状態で作動し、GG quot;GMP"の要件を満たしています。
6. 製造された顆粒は、均一なテクスチャーと良好な流動性を備えており、打錠プロセスに理想的な顆粒原料になります。
7. 各バッチは 2 分間だけ乾式混合し、1 ～ 4 分間造粒します。効率は従来のプロセスよりも 4 ～ 5 倍高くなります。
8.主薬と賦形剤の差が大きい場合でも、層別化せずに均一な配合を実現できます。
高速混合造粒機のメンテナンス:
1. 機械の延長時間は、最後のモーターの閉鎖から 10 秒です。 したがって、機械を使用する前に延長時間を確認する必要があり、専門の人しか調整できません。また、連動時間を任意に変更しないでください。
2. 材料ポット カバーのベント ホールと観察ホールには、GG #39; を自由に取り外すことができる保護ストリップが装備されています。
3. 製品またはバッチ番号を変更する場合は、シールを清掃してください（材料ポットの清掃後）。 クリーニングとシーリングの手順は次のとおりです。
(1) 中心体の回外 (左回転);
(2) パッドを取り外し、スラリー抽出器で混合スラリーを除去します。
(3) シールアセンブリを取り外す前に、ネジを緩めて取り外します。 損傷していないコンポーネントを清掃してチェックするか、交換してください。
(4) シーリング チャンバーをブラシと水で洗浄します。
(5) シールの乾燥または新品交換後、軸封リングのフランジ部に給油してください。
4. 週に 1 回、V ベルトをチェックして、深刻な摩耗や適切な張りがないことを確認します。 それ以外の場合は、V ベルトを交換するか、ねじで張りを調整します。 減速機は90°オイルを使用。 1500 時間運転後、減速機内のオイルは完全に交換され、その後は 6 か月ごとに交換されます。
5. 破砕部は毎月分解洗浄し、潤滑油を 1 回補充する。
6. ミキシング シールとチョッピング シールの排水管に接続されている、装置の後部下部プレートの 2 つの水漏れ穴を常に観察します。 水漏れ穴で水漏れが発生した場合、混合とチョッピングのシーリング リングが破損していることを示しており、時間内に交換する必要があります。
