錠剤製造のための補助装置---振動ふるい機
ピルとは、煎じ薬の微粉末をバインダーとして水を使って作ったピルのことです。 準備プロセスには、バッチ処理、粉砕、ふるい分け、混合、乾燥、包装などが必要です。ピルが正常に作成された後、ピルの分類は、ピル製造のサポート機器である振動ピルふるい機によって処理される必要があります。さまざまな目的とさまざまなレベルのピルを取り出し、連続ピルと残留ピルを取り除きます。
振動ふるいピルマシンの原理は、振動モーターを使用して振動動力源を励起することです。これにより、材料は直線運動しながらスクリーンに投げ込まれ、材料はスクリーニングマシンの入口に均等に流入します。フィーダーと多層スクリーンを通過します。 オーバーサイズとアンダーサイズのさまざまな仕様を作成し、それぞれのアウトレットから排出します。
振動ふるいピルマシンは、医薬品製造プロセス中に汚染を引き起こさないことが理解されており、製薬業界における材料のスクリーニングと等級付けの標準的な選択肢です。 GMPは医療用製造装置の材料と選択に関して非常に高い要件を持っているため、スクリーニングされた薬剤の品質と安全性を確保するために、医療用振動ふるい装置はGMP要件に厳密に従って構築する必要があります。
たとえば、材料の選択では、ピルに使用される振動ふるい装置はステンレス鋼304または316でできている必要があり、材料に接触する部分に不純物が含まれていてはなりません。 工場を出る前に、機器をアルコールで注意深く洗浄する必要があります。 装置の内部研磨はスムーズで、機械全体の内側と外側を研磨する必要があります。 、黒い斑点、バリはありません。 付属品に関しては、ゴム製付属品は医療グレードの衛生基準（シリカゲル）を満たしている必要があり、医療用スクリーニング機器はGMP製造基準に合格している必要があります。
近年、厳格なGMP基準に対応して、振動ピルふるい機の一部のメーカーは、ピルふるいの要件を満たすために機器を継続的に改善およびアップグレードしています。 現在、振動スクリーンピルマシンは、固形物、粉末の検査、スクリーニング、分類、粒子サイズ分析、および破片含有量分析のために、製薬および他の産業の科学研究ユニット、実験室、検査室などで広く使用されている。 、スラリー材料およびその他の材料。
振動ふるいピルマシンは基本的に製薬業界のニーズを満たすことができますが、多くのユーザーは使用中にいくつかの問題に遭遇することがよくあります。これは、機器自体の品質の問題、または機器が使用されている可能性があります。 時間の経過とともに引き起こされる一連の副作用。
企業の場合、振動ふるいピルマシン機器を選択するときは、サプライヤーの資格とブランドを探す必要があります。 さらに、機器を使用する過程で、オペレーターは一方でメンテナンスに注意を払う必要があります。 一方、生産と運用の安定性のために、オペレーターは機器のいくつかの一般的な故障方法も習得する必要があります。
例えば、材料があまりにも速く排出されるか、またはふるい上で排出されないか、または材料がふるい上で高すぎるジャンプをする可能性がある。 &＃39;このような状況が発生しても心配しないでください。 技術者は、これは実際には振動スクリーンの故障ではなく、振動ふるいピルマシンのモーターの位相角がうまく調整されていないことを指摘しました。 これに関して、操作者は、振動するふるい分けモーターの上端と下端の間の角度を調整することができ、その結果、材料は、より速くまたはより遅くスクリーン上に排出され得る。 一般に、角度が大きいほど、マテリアルが画面の表面に長く留まるようになり、その逆も同様です。 さらに、振動モーターの重量によって、画面の表面でジャンプする素材の高さも変わる可能性があります。
振動ふるいピル機のメンテナンスも非常に必要であり、それは機器の寿命に関係しています。 振動シーバーを維持する場合、オペレーターはスクリーン表面に沿って材料の移動方向に材料を供給し、過負荷になることなくプラグ表面全体に均一に分散されるように材料を制御する必要があります。 同時に、メインベアリングの熱を定期的にチェックする必要があり、高すぎないようにする必要があります。 線形振動ふるい装置が安定しているか確認してください。固定フレームに異常な振動、衝撃、揺れがある場合は、シャットダウン後に適切に調整する必要があります。