造粒とは、粉末、溶融物、水溶液などの状態で材料を一定の形状や大きさの顆粒に加工することです。現在、製薬会社が使用している造粒プロセスには、押出造粒と剪断造粒があります。
このうち、押出造粒法とは、処方に薬剤粉末と副原料を均一に混合し、接着剤を加えて軟質材料とし、一定の大きさのふるいを通して強制押出しにより造粒する方法をいう。 。
業界は、押出造粒の過程で、軟質材料（混練）を作ることが重要なステップであると述べました。柔らかい素材の湿潤度と乾燥度が適切である必要があります。多くの作品は経験に基づいています。手にしがみつくことなく凝集し、指で軽く押すと割れる。湿潤剤または接着剤の量は、材料の性質によって異なります。
現在、市場に出ている押出造粒機には、スクリュー押出タイプ、回転押出タイプ、スイング押出タイプなどの造粒設備があります。特性が異なり、機能も異なります。
スパイラル押出造粒機
その中で、スクリュー押出造粒機の特徴は、押出スクリューを冷却または加熱できることです。押し出されたバレルは分割構造を採用しており、ボルトを外すとバレルを簡単に開けて、掃除が簡単です。さらに、スクリュー押出機造粒機は、必要な長さの短い顆粒を得るために関連する速度を調整するために切断ナイフを装備することができます。現在、スクリュー押出造粒機は主にゴム添加剤、食品添加剤、プラスチック添加剤、触媒、農薬、染料、顔料、毎日の化学および製薬産業などの産業で造粒する必要がある製品に適しています。
回転押出造粒機
回転押出造粒機は、柔らかい材料を均一に混合するためのものであり、ローリングナイフの圧搾の下で、材料はスクリーンを強制的に通過し、スクレーパーによって切断されて、均一な長さの円柱状粒子が得られます。押出温度の上昇が少なく、押出口径が小さく、押出量が大きいのが特徴で、特に粘性材料の造粒に適しています。ただし、ユーザーの反応もあります。粘着性のある伝統的な中国医学の軟質材料の造粒では、回転押出造粒機は押出プロセス中により多くの熱を生成します。柔らかい素材が乾きすぎています。さらに、遠心造粒は結合が容易であり、遠心造粒の速度、時間、および空気取り込みを制御する必要があります。
スイング押出造粒機
スイング押出造粒機は、製薬、食品、ヘルスケア、その他の産業向けに特別に設計されています。機械は室温で造粒し、作業中にホッパーに粉末を加えて直接造粒して一度に成形するため、コストを削減できるだけでなく、材料の品質も向上します。製造された顆粒は滑らかで明るく、適度な硬度があり、錠剤の製造、包装、保管、カプセルの製造に便利です。
業界で導入されたスイング押出造粒機は、低エネルギー消費、低ノイズ、高出力、簡単な操作、便利なメンテナンスを備えています。ドラムは分解しやすく、掃除も簡単です。画面は簡単に交換できます。機械的伝達システムは機械本体に完全に封入されており、操作は安全です。素材との接触箇所はステンレス製で耐久性などの利点があり、現在広く使用されています。ただし、スイング押出造粒機は、固体、液体、スラリーまたは粉砕には適していません。