乾式造粒と湿式造粒-ビクター造粒機の違いは？
湿式造粒：
液体溶液を粉末に添加するプロセスには、造粒液を使用した乾燥した一次粉末粒子の混合物の塊化が含まれます。
液体には揮発性でなければならない溶媒が含まれているため、乾燥させることで除去でき、毒性がありません。 典型的な液体には、水、エタノール、 イソプロパノール、単独または組み合わせ。 液体溶液は、水性ベース（より安全）または溶媒ベースのいずれかです。 粉末に混入した水が形成される可能性があります それらを一緒にロックするのに十分強い粉末粒子間の結合。 ただし、水が乾くと、粉が崩れる場合があります。 したがって、水 結合を作成して保持するのに十分な強度ではない場合があります。 そのような場合、バインダーを含む液体溶液が必要です。 溶媒/水が 乾燥し、粉末がより密に保持された塊を形成した後、顆粒を粉砕します。
プロセスは、粉末の特性と利用可能な機器に応じて、非常に単純または非常に複雑になります。 従来のウェットで 造粒法では、湿った塊をふるいに通して湿った顆粒を生成し、その後乾燥させます。 後続のスクリーニング段階が中断する 顆粒の凝集体。 有機溶剤は、水に敏感な薬物を処理するとき、乾式造粒の代替として、または急速に乾燥するときに使用されます 時間が必要です。 直接圧縮は多くの活性物質にとって最良の技術ではないため、湿式造粒は依然として好ましい方法です。 たとえ 活性物質は加水分解の影響を受けやすいため、最新の機器（流動床など）により湿式造粒のすべての問題が解消されます。
乾式造粒：
このプロセスは、溶液を使用せずに顆粒を形成するために使用されます。これは、造粒される製品が水分に敏感である可能性があるためです。 加熱したり、うまく圧縮しません。 水分を含まない顆粒の形成には、混合物の圧縮とサイズ縮小が含まれ、顆粒状の自由流動性が得られます 均一なサイズのブレンド。 したがって、一次粉末粒子は、揺動または高せん断ミキサー造粒機を使用して、高圧下で凝集します。 乾式造粒 2つの方法で行うことができます：大型タブレット（スラッグ）を頑丈な打錠機で製造するか、粉末を2つのローラー間で圧搾して 材料のシート（ローラー圧縮機/チルソネーター）。 打錠機が乾式造粒に使用される場合、粉末は十分な自然流動性を持たない可能性があります
製品を均一にダイキャビティに入れて、さまざまな程度の高密度化を実現します。 ダブルローラー造粒機 （造粒機-コンパクター）一貫してパウダーを供給するオーガーフィードシステムを使用 2つの圧力ローラー間で均一に。 粉末は、これらのローラーの間でリボンまたは小さなペレットに圧縮され、低せん断ミルで粉砕されます。
製品が適切に圧縮されたら、錠剤圧縮の前にミルと最終ブレンドを通過できます。
最後に、湿式造粒には、液体バインダーを粉末混合物に添加することによる顆粒の製造が含まれます。 両方の連続直接圧縮 （CDC）および乾式造粒プロセスの連続混合には、APIおよびさまざまな賦形剤の個別の装填と正確な供給が含まれます 連続ブレンダー