タブレットプレス機とは何ですか？
打錠機または打錠機とも呼ばれる打錠機を使用して、医薬粉末製剤を打錠して、均一なサイズ、形状、および重量の錠剤を作成します。 タブレットプレスは、化粧品、クリーニング製品、石油化学産業用触媒など、他の分野向けのタブレットの形の製品の製造にも使用できます。
タブレット製造プロセス
錠剤の製造プロセスは、粉末の調合から始まります。 これは通常、いくつかのコンポーネントの混合物です。 医薬品の場合、これらには、医薬品有効成分（API）または薬物、および希釈剤、潤滑剤、結合剤を含むさまざまな不活性だが必須の添加剤が含まれます。 粉末は、錠剤プレスに供給される前に、必要な粒度分布を達成するために造粒のプロセスを経ることがあります。 粉末は、打錠機のホッパーに供給され、そこからダイと2つのパンチ（上下のパンチ）で形成されたキャビティに計量されます。 ダイとパンチは、完成したタブレットのサイズと形状を定義するもので、通常、タブレットツールとして知られています。 粉末に力を加えるパンチに力を加えて、材料を融合させ、固体の錠剤形状を作成します。
タブレットプレスの基本コンポーネント
ホッパー–これは圧縮される材料を保持します
ダイ-これは、粉末のサイズと形状を定義または成形するキャビティです
パンチ-パンチはダイ内の材料を圧縮します
カムトラック–パンチの動きを支援またはガイドします
供給機構–材料をホッパーからダイに移動します 。
タブレットプレスの種類
シングルステーション
シングルパンチまたはエキセントリックプレスとも呼ばれます。 これは、すべての種類のタブレット製造機の中で最も単純です。 ダイと上下のパンチのペアを持つ単一のツーリングステーションを使用します。 手または電気モーターで操作できます。 圧縮力は上部パンチのみによって発揮されます。圧縮ステップの間、下部パンチは静止しています。
複数ステーション
複数ステーションのタブレットプレスは、ロータリータブレットプレスとしても知られています。 輪転機の際立った特徴は、ダイテーブル、パンチを保持するタレット、およびパンチと錠剤排出プロセスを制御するカムとカムトラックです。輪転機では、多くのダイが大きな円形の縁の近くにあります水平方向に回転できるダイテーブル。 各ダイに対応する上下のパンチは、ダイテーブルの上下のタレットにあります。 ダイテーブルが回転すると、上部タレットの上部と下部タレットの下部のカムにより、適切なパンチが上下に移動し、（a）上部パンチが押し付ける圧縮ステップに対して下部パンチが静止します。粉末がそれを錠剤に圧縮し、（b）錠剤が形成されると、上部パンチが上方に引っ込められ、同時に下部パンチも上昇して、新しく形成された錠剤をダイから排出します。 機械のヘッドが回転すると、固定カムトラックが充填、圧縮、および排出プロセスを制御します。
打錠機ツーリング
タブレットのサイズ、形状、識別マークは、圧縮機械のツール、つまりパンチとダイによって決まります。 ツーリングは、投与量の均一性、生産効率、および美的外観のニーズを満たすために、特定の要件を満たさなければなりません。 国際的には、タブレット圧縮ツールには、TSM標準とEU標準という2つの標準が認められています。 TSMは「Tablet Specification Manual」の頭字語で、広く認識されており、米国でのみ使用されています。 EUまたは「ヨーロッパ規格」は、おそらくTSM規格よりも広く使用されています。
TSMおよびEU規格に基づいて、タブレットツーリングは主にBツーリングとDツーリングに分類されます。 BツーリングのパンチとダイはBBとしてさらに分類でき、DツーリングはDBとして呼び出されるBツーリングマシンでも使用できます。