高速タブレットプレス機のスライス重量差の増加に対処する方法
錠剤は、薬物または賦形剤と均一に混合した後の錠剤または特殊な形状の錠剤でできた固形製剤です。 服用が簡単で持ち運びが簡単なため、タブレットの市場規模は近年継続的に成長しています。 消費レベルの向上に伴い、人々の健康意識が高まり、一般的な疾患、頻繁に発生する疾患、慢性疾患の管理と治療の需要も増加しています。 これらの一般的な疾患、頻繁に発生する疾患、慢性疾患の管理と治療は、錠剤の使用と密接に関係しています。
中でも、高速タブレットプレスは、あらゆる種類の粒状原料を丸い形にプレスするために使用され、基本的な機器の大量生産に適しています。 従来の打錠機と比較して、高速打錠機の生産効率は高く、より安定した品質を予備成形し、二重吸引装置を介した高速打錠機は、調整中に発生する粉塵を吸収し、詰まりを回避し、原料をリサイクルします多くの分野で広く使用されている環境保護の効果を達成するために使用します。
ますます激化する市場競争環境に直面して、中国の高速キャンディータブレットプレス機業界は、独立したイノベーション、市場の活力、イノベーションのリリースの能力を常に強化しています。 現在、高速打錠機は、あらゆる種類の粒状材料を円形錠剤に圧縮することができ、実験室での試作や、さまざまな錠剤、砂糖錠剤、カルシウム錠剤、成形錠剤の大量生産に適しています。 一般に、高速製版企業は、ユーザーのさまざまなニーズを満たすために、顧客の要件に応じてさまざまな形状の金型を提供することもできます。
ただし、プロセスの使用中にユーザーの応答、高速発泡タブレットプレスがあり、時々、重量の差が大きくなります。 どうして？ 打錠のプロセスでは、重量差は薬局方で指定された制限を超えず、資格があるだけですが、打錠のプロセスでは、重量差の増加がある場合、理由と治療は次のとおりです。
第一に、漢方薬のパンチの長さはきちんとしておらず、増加の重さの違いを引き起こしやすいです。 この場合、使用する前に各パンチをキャリパーで確認し、再度使用します。 いくつかのピースが軽い場合、ダウンストローク動作の失敗が原因である可能性があり、その結果、他のパーティクルよりも粒子の充填が少なくなります。 したがって、障害物を取り除くために個々のダウンストロークをチェックアウトする必要があります。
第二に、乾燥粉末タブレットプレスホッパーまたは造粒機の詰まり。 タブレットセグメントでは、小さな粒子、粘度、または時々綿の廃棄物に含まれる粒子が濡れていると、異物などの丸薬が材料の流れを容易にし、粒子を結合して減少させることが理解されています。体重に影響を与え、急に重い状況になった場合は、直ちに機器の点検を停止してください。
第三に、穀物はスライス重量の変化を引き起こします。 粒子が濡れすぎ、微粉末が多すぎ、粒子サイズの差が大きすぎ、粒子内の潤滑剤が不足すると、重量の差が変化する可能性があり、この時点で粒子の品質が向上するはずです。
要約、タブレットセグメントの重量差の高速打錠機は、主にタブレットマシンの故障または仕事上の過失のために増加するため、タブレットプレスのユーザーは仕事の前後に、機器のメンテナンスで良い仕事をする必要があります操作は、損傷のない部品の前に、提案、特定の時間（10〜20分）に一度、重い部品、規制に適しているかどうかを慎重に確認します。